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切削加工的加工精度和切削速度的选择主要依据涉及多个方面。
关于加工精度，它主要受到切削工艺、刀具类型、工件材料、设备性能等因素的影响，加工精度的高低取决于切削过程中的稳定性、刀具的磨损情况、机床的动态精度和刚性等因素，为了实现较高的加工精度，需要选择适当的切削工艺参数，如切削深度、切削速度、进给量等，并且需要保证机床和刀具的高性能，加工过程中还可能受到振动、热变形等其他因素的影响，因此还需要对加工过程进行监控和调整。
至于切削速度的选择，其主要依据包括工件材料、刀具材料、刀具类型、切削方式、冷却液的使用、设备功率等，选择合适的切削速度对于保证加工质量、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义，在选择切削速度时，需要充分考虑刀具的耐用性和工件表面的加工质量，过高的切削速度可能导致刀具过度磨损甚至损坏，而过低的切削速度则可能影响加工效率和质量，需要根据实际情况进行综合考虑，选择合适的切削速度。
加工精度和切削速度的选择是相互关联的，需要综合考虑多种因素，在实际加工过程中，需要根据具体情况进行调整和优化，以实现高质量的加工效果。